攪拌摩擦焊接過程中也不用其他焊接耗費原材料，如焊絲、焊條、助焊劑及維護汽體等。耗費焊接拌和頭。

與此同時，因為攪拌摩擦焊并頭的氣溫相比較低，因而焊接后結構的剩余應力或形變也較熔化焊小得多。尤其是Al鋁合金金屬薄板熔化焊接時，結構的水平外形變是比較突出的，不論是選用無形變焊接技術性或是焊后冷、熱校形技術性，全是很繁瑣的，并且提高了結構的制造成本。

攪拌摩擦焊主要是用在熔化環境溫度較低的有色金屬，如Al、cu等鋁合金。這和拌和頭的原料挑選及拌和頭的運行使用壽命相關。自然，這也和有色金屬熔化焊接相對性艱難相關，驅使大家在有色金屬焊接時找尋非熔化的焊接方式 。針對延展性好、非常容易產生塑性形變的灰黑色原材料，經協助加溫或運用其超可塑性，也是有很有可能完成鋼攪拌摩擦焊，但這就得看熔化焊和攪拌摩擦焊哪個經濟技術指標更有效來確定。

攪拌摩擦焊在有色金屬的聯接中已取得成功的運用，但因為焊接方式 特性的限定，僅限結構簡易的預制構件，如豎直的結構或圓柱形結構的焊接，并且在焊接過程中產品工件要有優良的支持或墊片。正常情況下，攪拌摩擦焊可實現多種多樣部位焊接，如立焊，仰焊，仰焊和俯焊；可進行形式多樣的焊接連接頭，如連接、角接和鋼筋搭接連接頭，乃至薄厚轉變的結構和雙層材質的聯接，也可開展不一樣的金屬材質的焊接。

此外，攪拌摩擦焊做為一種固相焊接方式 ，焊接前及焊接過程中對自然環境的破壞小。焊接前產品工件不用嚴苛的表層清除提前準備規定，焊接過程中的摩擦力和拌和可以除去焊接件外表的空氣氧化膜，焊接過程中也無粉塵和濺出．與此同時噪音低。因為攪拌摩擦焊只是是靠超聲波模具轉動并挪動，逐步推進成條焊接的焊接，因此比熔化焊乃至基本摩擦焊更節約能源。

因為攪拌摩擦焊過程中熱鍵入相對性于電弧焊接過程較小，連接頭位置不會有金屬材料的熔化，是一種固體焊接過程，在鋁合金中維持原材質的冶金工業特性，可以焊接金屬材料基復合材質、迅速凝結原材料等選用電弧焊接會出現副作用的原材料。