1、鋁在空氣中及焊接時非常容易氧化，形成的氧化鋁(Al2O3)溶點高、十分平穩，不容易除去。阻攔原材質的融化和焊接，氧化膜的比重要，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未滿焊等缺陷。鋁型材的表面氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接出現排氣口。焊接前要采用有機化學或設備方式 開展嚴苛表面清除，消除其表面氧化膜。在焊接全過程加強維護，避免 其氧化。銅合金攪拌摩擦焊加工時，采用交流電，根據“負極清除”功效，除去氧化膜。氣割時，采用除去氧化膜的助焊劑。在厚鋼板焊接時，可增加焊接發熱量，例如，氦弧熱量大，運用氮氣或氬氦混合氣維護，或是采用大標準的融化極氣體保護焊，在直流電正接狀況下，并不必須“負極清除”。

2、鋁及鋁合金型材的導熱系數和比熱均約為碳鋼和高合金鋼的2倍多。鋁的導熱系數則是低合金鋼的十幾倍。在焊接全過程中，很多的發熱量能被快速傳輸到基材金屬材料內部結構，因此水冷板攪拌摩擦焊加工鋁及鋁鎂合金時，動能除耗費于融化金屬材料熔合外，還需要有越多的發熱量不必要耗費于金屬材料別的位置，這類沒用動能的耗費要比鋼的焊接更加顯著，為了更好地得到優質的焊接連接頭，理應盡可能采用動能集中化、輸出功率大的電力能源，有時候也可采用加熱等加工工藝對策。

3、鋁及鋁合金型材的泊松比約為碳鋼和高合金鋼的二倍。鋁凝結時的容積縮水率比較大，鈦合金攪拌摩擦焊加工件的形變和內應力比較大，因而，需采用防止焊接形變的對策。鋁焊接熔合凝結時易于形成縮松、鑄造缺陷、熱裂紋及較高的熱應力。生產制造中可采用調節焊條成份與焊接加工工藝的對策避免 熱裂紋的造成。在耐腐蝕性容許的情形下，可采用鋁硅鋁合金焊條焊接除鎂鋁合金以外的鋁合金型材。在鋁硅鋁合金中含硅0.5%時熱裂趨向比較大，伴隨著硅含量提升，鋁合金結晶體溫度范圍縮小，流通性顯著提升，縮水率降低，熱裂趨向也相對減少。依據生產制造工作經驗，當含硅5%~6%時并不造成熱裂，因此采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊條會出現更快的抗裂度。